- 鋳型作成 – 鋳型は鋳物の輪郭のレプリカです。鋳型は金属鋳造の成功にとって非常に重要な存在です。鋳型は出来上がった品物の品質、形状、 表面仕上げの良さに直接関係しています。
- 中子作成 – 中空鋳物の場合は内部形状を作成するために砂又は金属で作られた中子が使用されます。溶融した金属注入中、中子は金型に残ります。したがって中子は強度が強く脆くなる材質でなければ、鋳物から取り出すことが出来ません。中子の設計では鋳造の精度と鋳造プロセスの中の金属の収縮率が主に考慮されます。
- 型合わせ – これは多段階のプロセスのであり、型の周囲にコアを使用している鋳造を行います。鋳造では鋳型をフラスコと呼ばれる枠の中に入れます。モデルの周囲の枠に生砂或いは他の鋳砂を充填します。この方法は金属砂型鋳造と呼ばれています。砂をしっかり型を取り除きますが、型は残ります。或いは工業用途で同一の鋳物を鋳造するために型を再利用できるように、２ピースの非破壊的な金型を設計することもできます。
- 金属の溶解と鋳込み – 金属が溶けたら、溶融した金属を型に注ぎ、冷却して硬化させます。この段階では、合金内の様々な金属元素が混合されます。
- 砂落とす作業 – このステップでは鋳物を型から取り外し、トリミングします。鋳物が固まると￥、鋳型を振動させて鋳物から砂を取り除きます。VIBRA-DRUM®ソリューション使用すると、最適な鋳造結果を得ることが出来ます。このダンプリングプロセスにより鋳物が穏やかに回転し、冷却プロセスが加速されます。鋳物から砂を分離するこのプロセスでは、鋳物から砂を除去して冷却と同時に、壊れやすい鋳物を優しく振り落とすします。利点は冷却プロセスが早くなり、鋳物の損傷が最小限に抑えられることです。トリミングプロセスでは、オブジェクト上の成形材料が除去され、粗いエッジや表面が滑らかにされます。
- 熱処理 – 完成した鋳物には熱処理が必要な場合があり、これにより鋳造合金の物理的及び化学的の特性が変化します。処理の目的は、 機械的強度、硬度、伸び、導電性、耐衝撃性、降伏などの合金特性に影響を与えるし、析出強化、焼き戻し、鋳肌焼き、焼きならし、焼き入れが含まれています。
- 検査 – 完成した鋳物は品質検査を受けます。検査には、材質分析、 破壊試験、非破壊試験が含まれるばがあります。
