現在の銅合金鋳物の生産方法は代々次の六種類に分けています。
- 砂型鋳造法 は伝統的な鋳造方法の一種です。砂型の成型と固まる方法は 生砂型、フラン樹脂砂型、CO2(水ガラス)砂型等々あります。砂型鋳造の 利点はその技術が成熟しており、他の鋳造プロセスでは得られない独特な形状を作り出せり事が出来るという事です。
- シェル型鋳造 は消耗型鋳造プロセスの一種です。先ずはシェルモールド を作ります。子の成型工程では、金型に砂をかぶせ、砂をかぶせた金型を焼き付けて二つの半型を作ります。次に砂で作られた二つの焼成されたハーフシェル型を組み合わせて型を成型します。このプロセスの利点の一つは、必要な労力と成形スキルが少ないことです。シェル鋳造のその他の利点としては、優れた寸法精度、滑らかな表面仕上げ、鋳造時の表面欠陥の少なさなどが挙げられます。
- 重力鋳造 も伝統的鋳造技術です。アルミニウム、亜鉛、銅合金などの非鉄金属や合金によく使用されています。このプロセスはアルミ青銅、真鍮、 黄銅、高力黄銅などに適用されています。重力鋳造プロセスでは、重力によって溶融した金属がるつぼから金型に注入されます。重力鋳造の利点は優れた表面仕上げ、高い寸法精度、優れた機械的特性です。
- 冷間鋳造 は半連続鋳造プロセスです。冷やし金は熱伝達によって特定したワークの部位を早く固めるのに使用される金属です。 冷間鋳造は耐熱鋼或いはFC鋳物を使って作った冷やし金を使用している鋳造方法です。この鋳造技術は純銅又は銅合金を鋳造するために良く使われている鋳造方法です。さらに冷間鋳造は高い表面品質、高密度強固な構造が必要とする複雑な品物の鋳造にも最適です。
- 遠心鋳造 は銅合金鋳物を製造するするために金型又は砂型を使用することが多く、遠心鋳造プロセスにおける遠心力により、鋳造結果がより緻密で信頼性が高くなります。遠心鋳造は元々ブッシュ、ギアー、ウォームギア 等の製品の鋳造を使用されていました。今は大型鋳物に使われています。 遠心鋳造は縦式と横式と水平式三種類あります。水平式遠心鋳造は小物の鋳造に使用されています。
- 連続鋳造 は比較的に新しい銅合金鋳造技術です。この製造方法は連続で長い材料を鋳造するための技術です。長さは型によって決定されるのではなく、切断する工程で決まります。連続鋳造では重力によって溶融した金属の湯をダースを付けている垂直の管状本体を通して、成形させると同時に冷却装置によって凝固させる製法です。連続鋳造の利点は材料のロースが少なくて、生産性が高く、優れた品質と性能の安定性です。
Stincoは様様な銅合金の製品を提供しています。我々の製品は砂型鋳生方造品、 遠心鋳造品、重力鋳造品、連続鋳造品、鍛造品、ロストワックス品（精密鋳造）、 圧延製品等々です。我々の製品は大物のフラン鋳造品から生砂型で製造した 小物部品まで、製造しております。お客様に満足させる欠陥なく、高強度、 高精度の製品を提供させて頂くことは我々の会社方針です。 弊社の製品実績。