鑫綠泰（STINCO）は、過酷な機械用途向けの遠心鋳造銅合金部品を専門とするメーカーです。当社の部品は、AIDA（アイダエンジニアリング）やコマツなどの日本のプレス機メーカー、および旧東芝機械（現在の芝浦機械、UBEマシナリー、新潟機械）などの射出成形機メーカーに納入されています。台湾では、Chin Fong Machine や Chuan Lih Fa Machinery などの機械メーカーに当社の銅合金部品が採用されています。
これらの用途では、部品の信頼性、耐摩耗性、寸法管理、生産の安定性が、機械の稼働率、メンテナンス頻度、長期的な運用コストに直接影響します。
銅合金機械部品における遠心鋳造のメリット
遠心鋳造は、回転する鋳型に溶融した銅合金を注ぎ込む製造方法です。中空、円筒形、リング形、または回転対称で、後工程の機械加工が必要な部品に特に適しています。
摺動接触、繰り返し荷重、摩耗、潤滑条件、腐食環境に対応する必要がある銅合金部品には、遠心鋳造が有力な選択肢となります。ブッシュ、スリーブ、リング、軸受関連部品、その他図面指定の回転部品に広く用いられています。
銅合金機械部品製造における鑫綠泰の強み
鑫綠泰を選ぶことは、遠心鋳造銅合金部品の管理された製造・品質検査プロセスを選ぶことを意味します。品質は、入荷原料から溶解、造型、鋳造、機械加工、最終出荷まで一貫して管理されます。これにより、成分のばらつき、鋳造欠陥、寸法偏差、加工不良がお客様に届くリスクを低減します。
鑫綠泰は、生産前に部品図面、銅合金の材質、鋳造方法、機械加工要件、検査計画を確認します。この厳格な取り組みにより、日本、ドイツ、米国のお客様から信頼と推薦をいただいています。
品質管理
| 品質管理の段階 | 鑫綠泰の工程と検査のポイント |
|---|---|
| 入荷材料の管理 | 原料は材料サプライヤーから調達し、サプライヤーの検査成績書と照合します。入荷した材料は、生産に投入する前に成分検査と外観検査を行います。 |
| 溶解の管理 | 溶融した銅合金は、注湯前に化学成分と温度を確認します。これにより、要求される合金材質と鋳造条件を維持します。 |
| 造型の管理 | 鋳物砂、樹脂、硬化剤、水は管理された条件で混合します。造型前に、鋳型の通気性と水分を確認します。 |
| 初品鋳物の検査 | 生産を継続する前に、初品の鋳物について肉厚と主要寸法を確認します。 |
| 鋳物の検査 | 注湯、清掃、湯口除去の後、取り決めた検査計画に応じて、寸法、化学成分、機械的性質、金属組織、およびX線透過試験による内部欠陥を検査する場合があります。 |
| 不適合鋳物の管理 | 要求を満たさない鋳物は、分離して補修または廃棄します。合格した鋳物のみが機械加工に進みます。 |
| 機械加工の管理 | 加工後に寸法の自主検査を行います。内径、端面などの重要寸法やその他の図面要求は、お客様の仕様に照らして確認します。 |
| 最終検査 | 品質検査室が、取り決めた最終検査を実施します。抜取検査、寸法検査、外観検査、耐圧試験、浸透探傷試験などが含まれる場合があります。 |
| 出荷と納品 | 必要な検査がすべて完了し合格した後にのみ、部品を梱包し出荷します。 |
設備と加工能力
プレス機・射出成形機にはどの銅合金が使われますか？
機械部品によく使われる銅合金には、次のものがあります。
| 銅合金の種類 | 代表的なUNS材質 | 代表的な機械用途 | 選定される理由 |
|---|---|---|---|
| アルミ青銅 | C95400, C95500 | ブッシュ、スリーブ、ガイド部品、摩耗リングなどの高負荷部品 | 高強度、耐摩耗性、良好な耐食性 |
| ニッケルアルミ青銅 | C95800 | 重荷重用ブッシュ、スリーブ、摩耗部品、一部の回転部品 | 高強度で、耐摩耗性・耐食性に優れる |
| 錫青銅 | C90700, C93200 | 軸受、ブッシュ、スリーブ、歯車、摺動部品 | 軸受性能と被削性に優れ、相手軸との相性が良い |
| 鉛入り錫青銅 | C93200 およびお客様指定のその他の材質 | ブッシュ、軸受部品、なじみ性と被削性が求められる部品 | お客様および環境の要求を満たす範囲で、一部の軸受用途に有効 |
| マンガン青銅 | C86300, C86400 | 重荷重用ブッシュ、摩耗部品、機械部品 | 高強度で、機械的負荷に強い |
鑫綠泰は、お客様の図面、使用条件、生産要件を確認し、遠心鋳造の適用可否を評価するとともに、各機械部品に最適な銅合金をご提案します。