当社は、各産業向けの銅合金材料および高精度な舶用ポンプの製造を専門としています。柔軟性に富んだ高い生産能力を備えており、単品鋳物では最大20トンまで対応可能です。現在、最大の顧客層は、日本を代表する舶用ポンプメーカーです。
海水ポンプ鋳物の専門鋳造メーカーとして、当社は海洋・海水環境が設備に与える過酷な条件を熟知しています。船舶や海洋工事に使用されるポンプ鋳物には、優れた耐海水腐食性と耐キャビテーション性が求められるため、材料には高強度のアルミニウム青銅（ASTM C95800など）や青銅合金が多く採用されています。(詳細はこちら)
各種ポンプ鋳物の製造では、工法の選定が非常に重要です。一般的に、大型または重量のある鋳物にはフラン砂型鋳造や重力鋳造が用いられ、小型で形状の複雑な精密部品にはロストワックス鋳造が適しています。ただし、実際の生産に先立ち、当社の技術チームが図面や使用環境についてお客様と十分に協議し、最適でコスト効率の高い製造方法をご提案します。
熱処理能力
充実した鋳造熱処理サービスを提供しており、製品の機械的性質や硬度を効果的に向上させ、過酷で腐食性が高く、摩耗の激しい使用環境にも対応します。長年の鋳造実務経験を活かし、お客様のポンプおよび各種鋳造部品に対応した熱処理加工を行います。
CNC加工と一貫対応力
業界では、多くのポンプ鋳造メーカーが素材（荒材）の鋳造のみを行い、最終製品の仕上げ加工を含まないため、お客様が複数の加工業者とやり取りする必要があります。当社は、銅合金およびポンプ構造の特性に適した複数のCNC加工設備を備え、鋳造から仕上げ加工までを一貫して提供します。中ぐり加工、端面加工から、ピン穴、止めねじ穴、キー溝の穴あけまで、図面に基づき各種ポンプ鋳物の重要寸法の加工に対応します。
加工能力と設備構成
当社は生産能力の調整に優れた柔軟性と充実した製造体制を備えており、体積5 cm³～5 m³、単品重量100 g～10トンの鋳物を処理できます。さまざまな規模の加工ニーズに安定して対応します。主な加工設備は次のとおりです。
当社がサポートする後工程・生産対応は次のとおりです。
成分分析と材質品質管理
高品質な海水ポンプの鍵は、正確な化学成分と材質の管理にあります。当社は業界でも充実した検査設備を備え、製品がお客様の仕様および成分要件に完全に適合することを保証します。