- 模具製作 – 模具是鑄件輪廓的複製品。模具對於消耗性金屬鑄造的成功至關重要；他們需要計算以便能讓鑄件在後續鑄造過程中能夠合適並一同合作下去。
- 砂芯製作 – 對於空心鑄件來說，需要使用由砂子或金屬製成的附加型芯來塑造內部形狀。在熔融金屬澆注過程中，型芯保留在模具中。因此，它必須是堅固且易碎的，才能從鑄造結果中去除。在設計型芯時，鑄件的精度和鑄造過程中可能出現的收縮是首要考慮的問題。
- 合模 – 這是一個多步驟的過程，將會形成一個使用型芯在模型周圍的鑄件。在鑄造中，模具被包在稱為砂箱的框架中。濕砂或型砂被填充到模型周圍的砂箱中。這種方法稱為金屬砂鑄造。一旦砂子填緊，模型就可以移除，鑄型則將保留著。或者，可以設計兩件式、不可破壞的金屬模具，以便可以重複使用該模具來鑄造用於工業應用的相同鑄件。
- 熔解和澆注熔融金屬 – 金屬熔化後，將熔融金屬倒入鑄模中並使其冷卻並硬化。合金中的不同金屬元素在此階段混合。
- 清砂作業– 在此步驟中，將鑄件從鑄模中取出，然後進行修整。一旦鑄件凝固，模具就會經歷一個搖晃過程，以去除鑄件中的砂子。VIBRA-DRUM®解決方案可用於獲得最佳鑄造結果。這種翻滾過程會輕輕地轉動鑄件並加速鑄件的冷卻過程。這種從鑄件中分離砂子的過程可以去除並冷卻砂子，同時也可以溫和地抖落易碎的鑄件。優點是冷卻過程更快，鑄件損壞最小化。在修整過程中，物體上的任何成型材料都會被清除，粗糙的邊緣和表面也會變得光滑。
- 熱處理 – 成品鑄件可能需要熱處理，這會改變鑄造合金的物理和化學性能。處理的目的是影響鑄件的強度、硬度、延展性、導電性、抗衝擊性和彈性等合金特性。因此，它們更適合目標性質的應用。熱處理技術包括退火、沉澱強化、回火、表面硬化、正火和淬火。
- 檢驗 – 成品鑄件需接受品質檢驗。檢查項目可以包括材料分析、破壞性測試和非破壞性測試。
