許多現有的銅合金鑄件生產方法，大致可分為以下六大類型：
- 砂型鑄造 是一種傳統的銅合金鑄造製程。砂型鑄造的其他鑄造製程包括濕砂模造型、呋喃樹脂砂型鑄造和CO2製程。砂型鑄造的優點是技術成熟，能夠生產其他鑄造過程無法獲得的獨特形狀。
- 殼型鑄造 是消耗型鑄造製程的一種。首先製造殼模。在這個造模過程中，透過用細粒砂覆蓋金屬模型並烘烤覆蓋砂的金屬模型來製作兩個半模。然後將兩個以砂子製成的烘烤半殼模組合起來形成模具。這一工藝的優點之一是需要較少的人力和成型技能。殼型鑄造的其他優點包括良好的尺寸精度、光滑的表面光潔度以及鑄件表面缺陷較少。
- 重力鑄造 也是一種傳統的鑄造技術。它通常用於有色金屬和合金，例如鋁、鋅和銅。此工藝適用於某些類型的銅合金，例如鋁青銅、黃銅類和拉伸黃銅。在重力壓鑄過程中，熔融金屬藉由重力從坩堝倒入模具中。重力鑄造的優點是表面光潔度優異、尺寸精度高、機械性能優異。
- 冷鑄 是一種半連續鑄造製程。冷鐵是一塊金屬，用於透過熱傳遞幫助固化模具內的預定區域。因此，冷鑄是基於由耐熱鋼或由片狀石墨組成的鑄鐵製成的永久模具。金屬模具擁有出色的導熱性，從而獲得良好的結果。這種鑄造技術用於鑄造純銅或銅合金。此外，冷鑄非常適合鑄造要求高表面品質、高密度和堅固結構的複雜鑄件。
- 離心鑄造 常採用金屬型或砂型來生產銅合金的鑄件。其鑄造過程中的離心力使鑄造結果更緻密、更可靠。離心鑄造最初用於鑄造軸承、芯棒、齒輪和蝸輪，現在通常用於大型鑄件。該工藝包括立式和臥式離心鑄造；水平離心鑄造也用於鑄造小零件。
- 連續鑄造 是一種較新的銅合金鑄造技術。此工藝用於鑄造連續長度的材料。鑄件長度是用鋸子切割的，而不是由模具決定的。在連續鑄造中，重力幫助熔融金屬穿過垂直的管狀鑄型。連續鑄造的優點是材料損失少、生產率高、材料性能一致、品質好。
Stinco提供各種銅合金的鑄造服務，我們的鑄造過程包括砂型鑄造、離心鑄造、重力鑄造和連續鑄造。我們的產品大多採用砂型鑄造，包括小型零件的機模鑄造（濕砂模型製程）和大型鑄件的呋喃樹脂砂型鑄造。同時，Stinco可以生產無缺陷、高密度、高強度、耐用的離心鑄造材料。我們的鑄件在多種應用中得到了客戶的認可。請參見我們的產品應用。