鑫綠泰是專為嚴苛機械應用製造離心鑄造銅合金零件的專家。我們的零件已供應給日本沖壓機製造商，包括 AIDA 與 Komatsu（小松），以及射出成型機製造商，包括東芝機械，現稱芝浦機械（Shibaura Machine）、UBE Machinery 與 Niigata Machinery。在台灣，Chin Fong Machine 與 Chuan Lih Fa Machinery 等機械製造商也使用我們的銅合金零件。
這些應用涉及的設備，其零件的可靠度、耐磨性能、尺寸控制與生產一致性，會直接影響機台稼動率、維護需求與長期營運成本。
離心鑄造用於銅合金機械零件的優勢
離心鑄造是將熔融的銅合金澆注入旋轉模具中的製造製程。此製程特別適合需後續機械加工的中空、圓筒形、環形或旋轉對稱的零件。
對於必須承受滑動接觸、重複負載、磨耗、潤滑條件或腐蝕環境的銅合金零件，可考慮採用離心鑄造。常見於軸套、套筒、環件、軸承相關零件，以及其他依圖面製作的旋轉零件。
鑫綠泰銅合金機械零件製造的優勢
選擇鑫綠泰，就是選擇一套針對離心鑄造銅合金零件的受控製造與品質檢驗流程。品質從進料、熔煉、造模、澆注、機械加工，一路管控到最終放行。此流程有助於降低成分偏差、鑄造缺陷、尺寸誤差及加工問題流到客戶端的風險。
在生產前，鑫綠泰會檢視零件圖面、銅合金牌號、鑄造方式、加工要求與檢驗計畫。我們嚴謹的作法，已獲得日本、德國與美國客戶的信賴與推薦。
品質管制
| 品管階段 | 鑫綠泰的製程與檢驗重點 |
|---|---|
| 進料管制 | 原材料來自材料供應商，並對照供應商檢驗報告進行審查。進料在投入生產前會進行成分與外觀檢查。 |
| 熔煉管制 | 熔融銅合金在澆注前會檢查化學成分與溫度，以維持所需的合金牌號與鑄造條件。 |
| 造模管制 | 造模砂、樹脂、硬化劑與水在受控條件下混合，造模前會檢查砂模透氣度與水分。 |
| 首件鑄造檢驗 | 在繼續生產前，先檢查首批鑄件的鑄件厚度與關鍵尺寸。 |
| 鑄件檢驗 | 澆注、清砂與去除澆口後，鑄件可依約定的檢驗計畫，檢查尺寸、化學成分、機械性能、金相狀態，以及透過放射線檢測（RT）檢查內部缺陷。 |
| 不合格鑄件管制 | 不符合要求的鑄件會被隔離，進行修補或報廢，只有合格鑄件才會進入機械加工。 |
| 加工管制 | 加工後進行尺寸自主檢查，孔徑、端面等圖面關鍵尺寸，會對照客戶規格逐項確認。 |
| 最終檢驗 | 品檢室執行約定的最終檢查，可能包括抽樣檢驗、尺寸檢驗、外觀檢驗、耐壓測試與滲透探傷（PT）。 |
| 出貨放行 | 零件須完成並通過所有要求的檢驗後，才包裝並放行出貨。 |
設備與加工能力
臥式車床：包含麗偉、台中精機等機台，最大旋徑達 900mm。
臥式銑床：包含台中精機、亞崴（AHM800）、KURAKI 與 MAZAK，X軸行程最高達 2000mm，盤面最大 1400mm*1600mm。
立式車床：配備台中精機、崴立機電及 O-M 設備，最大旋徑達 2500mm。
立式銑床與五面加工機：包含凱伯、友嘉精機，以及崴立機電五面加工機（X軸行程達 6100mm，盤面尺寸 6000mm*3000mm），能輕鬆應對中大型鑄件的加工需求。
壓機與射出成型機械常用哪些銅合金？
機械零件常見的銅合金選擇包括：
| 銅合金系列 | 常見 UNS 牌號 | 典型機械應用 | 選用原因 |
|---|---|---|---|
| 鋁青銅 | C95400、C95500 | 軸套、套筒、導向零件、耐磨環及其他高負載零件 | 高強度、耐磨，且具良好的耐腐蝕性 |
| 鎳鋁青銅 | C95800 | 重載軸套、套筒、耐磨零件及部分旋轉件 | 高強度，耐磨耐腐蝕 |
| 錫青銅 | C90700、C93200 | 軸承、軸套、套筒、齒輪與滑動零件 | 良好的軸承性能與切削性，與配合軸相容 |
| 含鉛錫青銅 | C93200 及其他客戶指定牌號 | 軸套、軸承零件，以及需要順應性與切削性的零件 | 適用於部分軸承應用，需視客戶與環境要求而定 |
| 錳青銅 | C86300、C86400 | 重載軸套、耐磨零件與機械零件 | 高強度，耐機械負載 |
鑫綠泰會檢視客戶圖面、操作條件與生產需求，評估離心鑄造的可行性，並為每個機械零件找出最適合的銅合金。